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无锡市邦尧机械工程有限公司

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浅谈定量包装秤 邦尧定量包装秤生产厂家

2016年03月05日

[摘 要 ]简单介绍了邦尧定量包装秤的结构及原理, 并就 oiml r61 号国际建议中对定量包装秤的主要计量指标进行了表述。同时对定量包装秤的一般故障、维护和在选择定量包装秤时应注意的几个问题进行了说明, 以便用户更好地选用。

1 概述

随着国内现代化生产水平的不断提高, 人工劳作模式已不能适应市场发展的需求。定量包装秤( 又称重力式自动装料衡器) 作为一种能够按照预先设定的称重程序和预定值将大批散状物料自动分成重量相等的小份额载荷的自动衡器已经越来越受到欢迎, 并渗透到各行各业, 市场的需求量越来越大,但是不同行业的不同物料所选取的定量包装秤也应有所差别, 下面结合我公司生产的 lcs 型定量包装秤对其进行阐述, 以便用户更好地选用。

2 结构及工作原理

2.1 结构

邦尧定量包装秤按其结构形式可分为毛重式定量包装秤和净重式定量包装秤, 净重式定量包装秤又可分为单秤和双秤两种形式。

邦尧毛重式定量包装秤一般由储料仓、给料装置、夹袋装置( 含传感器组件) 、钢结构支架、显示控制单元、气动系统、缝包输送设备( 选配) 等组成, 无单独称重斗、夹袋和称重于一体。毛重式定量包装秤的优势在于可减少空间高度, 减少物料在称量过程中与斗壁的接触面( 适合有粘附的物料) ; 其缺点在于称量速度慢。

邦尧净重式定量包装秤一般由储料仓、给料装置、称重装置、夹袋装置、钢结构支架、显示控制单元、气动系统、缝包输送设备( 选配) 等组成; 有单独的称重斗, 夹袋与称重分开。净重式定量包装秤的单秤和双秤是按照称重斗的个数划分的: 单秤含有一套给料装置、一套称重装置、一套夹袋装置, 而双秤含有两套给料装置、两套称重装置、一套夹袋装置。净重式定量包装秤的优势在于称量速度快, 特别是双秤能达到 1000 包/小时; 其缺点在于要求空间高度高。

定量包装秤的给料装置又可分为重力式、螺旋式、皮带式、振动式、叶轮式等形式。

用户应根据物料的性质、现场情况进行综合考虑, 恰当地选取定量包装秤, 以满足企业生产的需要, 做到事半功倍的效果。结合我公司生产的定量包装秤, 表 1 列出了适合不同物料的不同形式的定量包装秤, 以便用户更好地选用。

2.2 以单秤、净重式定量包装秤为例简述其工作原理

邦尧定量包装秤的初始工作状态为: 给料装置、称重装置关闭, 夹袋装置处于松开状态。

当定量包装秤进入自动运行状态后, 操作工人按动启动开关向系统发出称重启动信号, 同时控制显示器去皮置零, 给料装置工作, 开始往称量斗中进行粗给料。物料在进入称量斗过程中, 物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器, 经前置放大和 a/d 转换为数字信号, 以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时, 系统发出控制信号给给料装置进行细给料, 当物料重量达到最终值时, 系统发出控制信号给给料装置实现其停止工作, 称量结束, 工人将包装袋套到位后, 拨动夹袋到位开关向系统发出卸料允许信号, 系统控制称量门开启, 物料进入包装袋内, 然后控制夹袋机构松开, 包装袋自动落下, 由输送机送走缝包。在适当的时间内, 操作工人套袋, 进入下一个循环单元。如此循环往复自动运行。

3 主要计量要求

邦尧定量包装秤 ( automatic gravimetric filling in-strument) 是按照 oiml r61 号国际建议进行设计的。下面对 oiml r61 号国际建议中有关定量包装秤的几个主要计量指标进行阐述, 便于用户更好地选用。

3.1 准确度等级参考值 re(f x)

定量包装秤应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值 re(f x) 。国际建议中规定通过采用影响因子影响下的静态称量试验确定准确度等级的参考值 re(f x) .

3.2 准确度等级 x( x)

国际建议中没有明确指出准确度等级的具体值, 而是必须通过试验来确定 x 值, 同时准确度等级参考值应等于或高于准确度等级。常用的准确度等级有 x( 0.1) 、x( 0.2) 、x( 0.5) 、x( 1) 和 x( 2) 。

3.3 每次装料与装料平均值的最大允许偏差( mpd)

国际建议中规定对于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于 x( 1) 级装料衡器的相应值乘以等级指定因子( x) 。表 2 列出了常用的 x( 0.2) 级装料衡器的允许差限。

3.4 分度值( d)

以质量单位表示的下述的差值:

•模拟指示中相邻两条刻度线的对应值

•数字指示中相邻的两个示值。

3.5 最小秤量( min)

能在承载器上自动称量的最小分离载荷。

3.6 最大秤量( max)

能在承载器上自动称量的最大分离载荷。

需在定量包装秤上标注出的计量指标有准确度

参考值 re(f x) 、准确度等级 x( x) 、分度值 d、最大秤量 max、最小秤量 min 等。

4 一般故障及其处理方法

4.1 通电、启动后, 定量包装秤进入自动运行状态, 给料装置不启动。

•称重显示控制器控制流程错误, 重新选择。

•与给料装置相连的电气控制元件损坏, 更换之。

4.2 工作状态下, 夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料

•称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏, 更换之。

•控制卸料的电磁阀损坏, 不动作, 更换之。

4.3 夹袋装置的夹紧力不足

•气源压力不足, 检查气源设备。

•气管损坏, 气体有外漏, 更换损坏气管。

•气路连接处有气体外漏, 重新进行密封。

•夹袋气缸或电磁阀有故障, 如不能维修, 更换之。

4.4 静态检定超出允差, 重新校秤。

4.5 偏载检定超出允差, 重新进行偏载调整。

4.6 称重数据不准, 波动大。

•检查是否有异物与称量斗相碰, 排除相碰因素。

•称重传感器工作不正常, 检查原因, 进行排除, 如已损坏, 更换之。

•限位装置与传感器接触, 调整限位至合理间隙。

4.7 称重显示控制器开机后不在零点

•按清零键清除, 继续工作。

•如不能用按清零键清除, 可能是称重传感器的零点偏出太大, 需重新校秤, 如仍不能解决更换传感器。

5 维护

5.1 设备使用前, 应仔细阅读设备随机资料中的相关技术手册, 以便对设备有一个全面的了解。

5.2 当改变定量值或物料时, 必须请有经验的人员对给料装置的相关设置进行重新设定和试验。

5.3 控制柜的门不要随便打开以防止灰尘进入, 影响电气元件的正常工作。

5.4 定期检查传感器接头、接线盒、料位计以及用于控制的电器元件是否有损坏, 从而保证设备计量的准确性。

5.5 每次检定时应用标准衡器( 其误差是定量包装秤允差的 1/3) 对包装好的物料进行检测, 以该值作为最终称量值。

5.6 应定期检查、清理执行机构的各部件。检查各气动元件的动作的协调性、是否漏气、有无损坏、是否干净, 如有需要进行更换。

5.7 应定期对设备进行清理

。 5.8 使用过程中如出现异常现象, 应立刻停机, 异常现象处理完毕后方可继续工作。 参考文献: [1] oiml r61 重力式自动装料衡器 [2] jjg564- 2002( eqv oiml r61) 中华人民共和国国家计量检定规程

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